Itnewsrussia.ru

Анализ современных технологий

Конструктивные и технологические особенностивыплавки стали в кислородном конвертере

Конвертерный цех состоит из следующих отделений и участков:

) главное здание:

- конвертерное отделение;- миксерное отделение;- крановая эстакада для перестановки шлаковых чаш;- отделение подготовки сталеразливочных и промежуточных ковшей;

2) отделение шихтовых сыпучих материалов;

3) скрапное отделение;

) отделение скачивания шлака;

) отделение внепечной обработки стали;

) отделение непрерывной разливки стали;

) транспортно-отделочное отделение;

) отделение внепечной десульфурации чугуна;

) стрипперное отделение;

10) отделение помола силикокальция;

11) энергоблок; административно-бытовые корпуса (АБК); экспресс-лаборатория, ремонтная; мастерская; зарядная станция.

Конвертерное отделение состоит из загрузочного и энергетического пролётов, участка подготовки ферросплавов, участка расплавления синтетического шлака. Тут установлены два конвертера (см. табл. 1), ёмкостью 350т, со вставными днищами и навесным многодвигательным приводом поворота мощностью 720 кВт.

Таблица 2.1

Техническая характеристика конвертера

Наименование

Величина

1

2

Вместимость конвертера, т

350

Рабочий объём, м3

317,7

Удельный объём, м3/т

0,91

Площадь поверхности ванны, м2

34,6

Удельная поверхность ванны, м2/т

0,1

Глубина ванны, мм

1800

Внутренний диаметр, мм

6950 / 6650

Отношение диаметра к глубине ванны

5,83 / 3,69

Высота рабочего объёма, мм

10075

Диаметр горловины, мм

4000

Общий вес футеровки, т

753

Мощность электропривода, кВт

720

Давление кислорода перед фурмой, атм.

15

Расход кислорода, м3/мин (н.у.)

1350

Продолжительность продувки, мин

16

Кислородно-конвертерный процесс с верхней продувкой заключается в продувке жидкого чугуна кислородом, подводимым к металлу сверху через сопла водоохлаждаемой фурмы. При этом выгорают примеси чугуна - углерод, кремний, марганец, сера, фосфор и т.д. Кислород подается в конвертер под давлением 1-1.5 МПа по водоохлаждаемой фурме. Вода под давлением 0.6-1 МПа подается в пространство между внутренней и средней трубами фурмы и удаляется из пространства между внешней и средней трубой, обеспечивая охлаждение фурмы.

Завалка и заливка. В конвертер загружают стальной лом и часть извести (в течение 2 минут). Затем заливают чугун. При этом происходит плавление лома находящегося в конвертере. Масса металлошихты должна обеспечивать массу жидкой стали не более 350 тонн. Массовый расход чугуна и металлолома для плавки определяют по рекомендациям АСУТП. Массовый расход чугуна и лома должны обеспечить после окончания продувки заданные значения содержания углерода в металле, FeO В шлаке и температуры. При отклонении этих параметров от заданных значений, в том числе по температуре металла более чем на 20оС, производят перешихтовку плавки.

Продувка. Продувку плавок производят по режимам с частичным или с полным дожиганием окиси углерода. Положение кислородной фурмы относительно уровня металла в ванне, при расходе кислорода 1100-1300 м3/мин устанавливают исходя из нормативов, определяемых содержанием углерода в ванне, а также заданным количеством углерода в стали. Продувка начинается, когда фурма находится на максимальном расстоянии от спокойной ванны (~ 4,5 м). Для продувки используют кислород чистотой не ниже 99.5% с содержанием азота не более 0.15%. Давление кислорода в цеховой магистрали перед фурмой должно быть не менее: Перейти на страницу: 1 2

Популярное:

Оптимизация процесса напыления материала в магнетронной системе распыления Оптимизировать процесс напыления материала в магнетронной системе распыления: определить расстояние от поверхности мишени, на котором можно получить заданную толщину напыляемой пленки с требуемой неравномерностью при максимально возможной скорости напыления. Таблица 1. Вариант задания № варианта ...